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## Tour
### Description
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tour.name = ENEA Casaccia
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Button_062AF830_1140_E215_418D_D2FC11B12C47.label = INIZIA LA VISITA
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### Dropdown
DropDown_C88D4F9E_E21A_F705_41E1_89E3E3AA6873.label = LABORATORI
DropDown_C88DAF9E_E21A_F705_41CE_EA8BEAC5AA96.label = CAMPO SOLARE
### Multiline Text
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ENEA
Agenzia nazionale per le nuove tecnologie, l'energia e lo sviluppo economico sostenibile
Centro Ricerche Casaccia
Il Centro Ricerche Casaccia è il più grande Centro di Ricerca dell’ENEA. Si estende su una superficie di circa 90 ettari, dove si trovano 190 edifici destinati a uffici, laboratori, impianti e infrastrutture di servizio. Il nome deriva dalla fattoria “La Casaccia” attorno alla quale sorsero, nel 1959, i primi laboratori in cui operavano poche decine di ricercatori, che hanno costituito il nucleo originario di quella che è oggi una delle principali strutture di ricerca in Italia, nei settori energetici e ambientali. Oggi vi lavorano oltre un migliaio di persone impegnate in attività di ricerca, sviluppo, applicazione e trasferimento di tecnologie innovative.
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ENEA
Centro Ricerche Casaccia
Il Centro Ricerche Casaccia è il più grande Centro di Ricerca dell’ENEA. Si estende su una superficie di circa 90 ettari, dove si trovano 190 edifici destinati a uffici, laboratori, impianti e infrastrutture di servizio. Il nome deriva dalla fattoria “La Casaccia” attorno alla quale sorsero, nel 1959, i primi laboratori in cui operavano poche decine di ricercatori, che hanno costituito il nucleo originario di quella che è oggi una delle principali strutture di ricerca in Italia, nei settori energetici e ambientali. Oggi vi lavorano oltre un migliaio di persone impegnate in attività di ricerca, sviluppo, applicazione e trasferimento di tecnologie innovative.
Per saperne di più:
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LOREM IPSUM
DOLOR SIT AMET
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LOREM IPSUM
DOLOR SIT AMET
JOHN DOE
LICENSED REAL ESTATE SALESPERSON
Tlf.: +11 111 111 111
jhondoe@realestate.com
www.loremipsum.com
Mauris aliquet neque quis libero consequat vestibulum. Donec lacinia consequat dolor viverra sagittis. Praesent consequat porttitor risus, eu condimentum nunc. Proin et velit ac sapien luctus efficitur egestas ac augue. Nunc dictum, augue eget eleifend interdum, quam libero imperdiet lectus, vel scelerisque turpis lectus vel ligula. Duis a porta sem. Maecenas sollicitudin nunc id risus fringilla, a pharetra orci iaculis. Aliquam turpis ligula, tincidunt sit amet consequat ac, imperdiet non dolor.
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Questa parte del laboratorio è dedicata allo studio e alla caratterizzazione di celle con una superficie attiva molto piccola chiamate in italiano “celle bottone”, immagine (A). Queste celle per poter lavorare correttamente devono essere inserite all’interno di un housing cilindrico di allumina, collocato all’ interno di un forno che, similmente a quanto visto per il banco di prova per le celle singole, consente una temperatura idonea al loro corretto funzionamento. Il banco è corredato di strumenti per la misura e il controllo delle condizioni operative, come ad esempio regolatori di flusso che regolano la portata di gas che alimenta la cella, immagine (B).
Questo è il banco di prova dedicato alle celle singole ad ossidi solidi, qui, la cella viene studiata e testata dal ricercatore, in diverse condizioni operative.
Per mantenere la temperatura idonea per il corretto funzionamento della cella (da 600 a 1000°C), essa viene collocata in un forno, che viene poi chiuso con una serie di mattoncini refrattari che permettono di mantenere il calore. Sopra il forno viene applicato un sistema di compressione, immagine (A), che ha la funzione di comprimere le varie parti dell’housing evitando le fuoriuscite di gas. Inoltre la stazione di prova si compone di diversi sistemi di misura e controllo per monitorare i vari parametri operativi nel tempo, quali ad esempio il comando elettronico del forno ed i comandi dei flussimetri per la gestione delle portate di gas che alimentano gli elettrodi, rispettivamente immagine (B) ed immagine (C).
Questa parte del laboratorio è dedicata allo studio e alla caratterizzazione di celle con una superficie attiva molto piccola chiamate in italiano “celle bottone”, immagine (A). Queste celle per poter lavorare correttamente devono essere inserite all’interno di un housing cilindrico di allumina, collocato all’ interno di un forno che, similmente a quanto visto per il banco di prova per le celle singole, consente una temperatura idonea al loro corretto funzionamento. Il banco è corredato di strumenti per la misura e il controllo delle condizioni operative, come ad esempio regolatori di flusso che regolano la portata di gas che alimenta la cella, immagine (B).
Questo è il banco di prova dedicato alle celle singole ad ossidi solidi, qui, la cella viene studiata e testata dal ricercatore, in diverse condizioni operative.
Per mantenere la temperatura idonea per il corretto funzionamento della cella (da 600 a 1000°C), essa viene collocata in un forno, che viene poi chiuso con una serie di mattoncini refrattari che permettono di mantenere il calore. Sopra il forno viene applicato un sistema di compressione, immagine (A), che ha la funzione di comprimere le varie parti dell’housing evitando le fuoriuscite di gas. Inoltre la stazione di prova si compone di diversi sistemi di misura e controllo per monitorare i vari parametri operativi nel tempo, quali ad esempio il comando elettronico del forno ed i comandi dei flussimetri per la gestione delle portate di gas che alimentano gli elettrodi, rispettivamente immagine (B) ed immagine (C).
L’utilizzo della miscela di sali fusi in sostituzione dell’olio diatermico (tradizionalmente utilizzato negli impianti a collettori lineari) comporta diversi vantaggi tra cui:
• l’aumento della la temperatura all’uscita del campo solare fino a 550° C, con un aumento significativo delle prestazioni del ciclo termodinamico di produzione elettrica (circa 4÷5% in più)
• la possibilità di creare accumuli di energia termica ad alta temperatura che permette di disaccoppiare il ciclo di raccolta dell’energia solare da quello di produzione di energia elettrica (aumento della dispacciabilità)
• la sicurezza: i sali fusi non sono infiammabili, sono atossici e in caso di guasti o fuoriuscite accidentali a contatto con il suolo solidificano rapidamente e possono essere raccolti con mezzi meccanici senza dispersioni.
Il serbatoio 2 raggiunge temperature di circa 290° C.
Negli impianti di produzione di elettricità, durante le ore di insolazione, il fluido termovettore dal serbatoio a 290 C arriva al campo solare, dove viene scaldato a 550 C, quindi va nel serbatoio più caldo dove viene accumulato (fase di accumulo). In assenza di sole, il fluido termovettore scorrendo dal serbatoio più caldo a quello freddo cede energia al sistema che produce elettricità.
L’impiego dei sali fusi sia come fluido termovettore che come sistema di accumulo è una tecnologia sviluppata dall’ENEA in collaborazione con l’industria nazionale. Testata in questo impianto ha dimostrato un’elevata efficienza negli impianti a
collettori solari parabolici lineari ed ormai a livello di industrializzazione.
Sei nella sala controllo dell’impianto PCS. Come nelle centrali elettriche solari, la sala controllo consente di monitorare in tempo reale i parametri fondamentali di funzionamento dell’impianto attraverso i quali definiamo l'efficienza del sistema e il corretto funzionamento dei componenti. Durante l’esecuzione delle prove tutti i dati operativi e le grandezze fisiche misurate sono acquisiti e archiviati e rappresentano un patrimonio di dati per il miglioramento della tecnologia.
L’ inseguitore è un dispositivo per orientare lo specchio parabolico rispetto ai raggi del sole in modo da massimizzare la quantità di radiazione solare che colpisce la superfice riflettente durante tutto il tempo di insolazione.
Il collettore parabolico lineare è essenzialmente composto da uno specchio parabolico, un tubo ricevitore posizionato lungo il fuoco della parabola e un inseguitore solare.
Le superfici riflettenti dello specchio concentrano la radiazione solare diretta sul tubo ricevitore. L’energia assorbita dal tubo ricevitore è trasferita ad un fluido di lavoro (fluido termovettore) che scorre al suo interno e trasporta il calore alle altre componenti dell’impianto.
Il calore ottenuto dalla concentrazione della radiazione solare viene trasportato dal fluido termovettore al serbatoio di accumulo. Qui le temperature arrivano fino a 560°C. I serbatoi costituiscono una componente essenziale del sistema di accumulo dell’impianto perché consentono di immagazzinare energia in modo da poterla utilizzare successivamente, come ad esempio una comune batteria elettrica ma molto più grande. Per le tecnologie solari a concentrazione, il cui rendimento può essere estremamente influenzato dalle mutevoli condizioni meteorologiche, un sistema di accumulo termico efficiente è la soluzione per garantire il funzionamento nell’impianto anche quando non c’è il sole, che in questo modo non si spegne! Come farebbe un impianto tradizionale alimentato con i combustibili fossili, può fornire energia elettrica/termica con continuità e quando ci serve.
Il tubo ricevitore assorbe l’energia solare che viene convertita in calore e trasmessa al fluido termovettore. È essenziale che l’energia solare assorbita sia massima e che le dispersioni di calore (sotto forma di radiazione infrarossa) nell’ambiente siano minime. Di particolare importanza, nello sforzo di innovazione intrapreso da ENEA, sono lo sviluppo di tubi ricevitori, con intercapedine sotto vuoto, in grado di lavorare a 550 °C grazie ad uno speciale rivestimento (coating) che consente di massimizzare l’assorbimento dell’energia solare e minimizzare le perdite di calore per irraggiamento.
Veduta aerea dell’impianto PCS, Prova Collettori Solari del C.R. ENEA della Casaccia, un vero e proprio laboratorio per la tecnologia del solare a concentrazione. Qui si sperimentano componenti e materiali per produrre energia termica a medio alte temperature (fino a 550° C) dalla luce solare. In particolare testiamo l'impiego di sali fusi come fluido termovettore di un sistema dotato di collettori parabolici lineari. L’impianto è una struttura di livello internazionale e partecipa a diversi progetti europei.
Per saperne di più: